Для подбора металлорукава следует определить его длину для каждого конкретного случая монтажа. Монтаж короткого или сверх длинного металлорукава может привести к его деформации и повреждению .
При подборе длины металлорукава нужно учитывать, что она должна включать в себя нейтральные участки вблизи концов арматуры, не подвергающиеся изгибу или перемещению при эксплуатации. Рассмотрим расчет формулы минимальной длины изогнутого металлорукава подробнее .
Длина нейтральных участков металлорукава не должна быть меньше, чем обозначено в таблице, приведенной в разделе «Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава при перемещениях». Металлорукава, длина которых не включает в себя нейтральные участки, необходимо монтировать только прямолинейно, при этом допускается перемещение одного конца металлорукава относительно другого в плоскости, перпендикулярной к оси металлорукава, на 2-3 мм в расчете на каждую 0,1 м гибкой части.
Монтаж и эксплуатация металлорукава
Не рекомендуется эксплуатация металлорукавов на скручивание, растяжение или сжатие.
При установке металлорукава следует учитывать, что предельные отклонения длины металлорукава составляют до 3% от номинальных.
Не рекомендуется изгиб металлорукава радиусом менее:
5Dу — для металлорукавов давлением до 10 МПа (100 кгс/см2 );
10Dу — для металлорукавов ответственного назначения;
12Dу — для металлорукавов давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2).
Установку и монтаж металлорукавов необходимо производить таким образом, чтобы избежать больших незакрепленных участков. Для предотвращения сверхмерного провисания металлорукава, эксплуатируемого в горизонтальной плоскости, нужно применять подставки, хомуты, лотки и прочие типы опор. Максимальное возможное расстояние между опорами для подвешенного металлорукава должно быть (10…50) Dу, но не более 2 м.
Строго не запрещается перемещение металлорукава относительно хомутов, а также пережим , деформация гибкой части металлорукава при установке хомутов. Именно поэтому при монтаже следует применять прокладки из резины, кожи, фторопласта или других эластичных материалов.
Металлорукава с арматурой с откидными болтами необходимо применять только для не большой по времени (не более суток) пристыковки.
В случае использования металлорукавов с резьбовой арматурой их стыковку с тем или иным изделием необходимо производить следующим способом: накрутить гайку от руки до выбора зазора с каждого конца металлорукава, далее нужно произвести затяжку резьбовых пар гаечный ключом, при этом следует избегать проворачивания металлорукава, удерживая ключом за грани на ниппеле (штуцере), проверить герметичность стыков и в случае обнаружения негерметичности – дополнительно подтянуть гайку.
В случае необходимости стыковки металлорукавов с фланцевыми законцовками с фторопластовыми прокладками затяжку следует выполнять попарно накрест.
Резьбовые пары металлорукава должны быть затянуты ключами без применения удлинителей.
В присоединениях с фторопластовыми прокладками позже необходима повторная подтяжка через 24 часа после сборки рабочего узла.
Избегайте транспортировки металлорукавов волоком, попадания их под тяжелые предметы, загрязнения внутренней основы, поломки уплотнительных поверхностей и потертости оплетки.
Срок эксплуатации металлорукавов напрямую зависит от количества нагрузочных циклов (один нагрузочный цикл обозначает выполнение однократного перемещения металлорукава и возврат его в первоначальное положение) и от многих прочих факторов, основными из которых являются исходные рабочие параметры: давление и температура, амплитуда и частота колебаний давления, минимальный радиус изгиба, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, нагрузка на скручивание, коррозионное воздействие рабочей, внутренней и внешней среды.
При определенном возрастании рабочего давления снижающийся срок эксплуатации изделий можно компенсировать соответствующим увеличением радиуса перегиба при циклически повторяющихся изгибах.
В гидравлических, топливных и других системах гибкие трубопроводы испытывают действия пульсирующих потоков от внутреннего давления жидкости. Перемещение давления жидкости вызывает деформацию гибких трубопроводов при давлениях, значительно меньших статического разрушающего. Источником пульсации давления в основном являются шестеренчатые и плунжерные насосы. При внезапном резком закрытии клапанов также возникает гидравлический удар, который может привести к разрушению внутренней и внешней оболочки металлорукава.
В целях увеличения работоспособности и срока службы металлорукавов и трубопроводов необходимо введение в систему демпфирующих устройств.
Прокачивание рабочей среды через металлорукав зачастую приводит к срыву внутренней поверхности гофра, приводящий к пульсации потока и колебанию гофров. Поэтому не допускается применять металлорукава при скоростях прохождения рабочих продуктов более 8 м/с для жидкостей и более 50 м/с для газов.
При использовании металлорукавов в системах с высоким уровнем вибрации следует исключить работу металлорукавов в условиях, приводящих к резонансному колебанию гофров или оболочек в целом.
Коррозионная стойкость металлорукавов из нержавеющей стали 12×18Н8Т определяется стойкостью самого материала в различных средах (приведена в справочниках) и конструктивными особенностями металлорукава, в первую очередь, его гибкого элемента.
Нарушение пассивной пленки, приводящее к точечной коррозии, наступает в средах, содержащих хлор-ионы. Особенно это проявляется при попадании на металлорукава морской воды.
Диаметр металлорукава определяется по формуле:
Dy=4,06vQ/Vср.
где Dy -диаметр проходного сечения гибкой части металлорукава (условный диаметр), мм;
Q- расход рабочего продукта, л/мин;
Vср. — средняя скорость рабочего продукта, м/с.
Подбор металлорукава
Выбор типоразмера металлорукава может быть сделан после изучения схем монтажа, определения тип металлорукава и конструкции присоединительной армату
При выборе металлорукава в зависимости от условий эксплуатации рабочее давление, приведенное к температуре 20оС, определяется как частное от деления рабочего давления при температуре рабочей среды на коэффициент k.
| Температура, °С | Коэффициент, k |
| < 40 | 1,00 |
| 40 | 0,98 |
| 70 | 0,95 |
| 80 | 0,94 |
| 90 | 0,98 |
| 100 | 0,91 |
| 110 | 0,91 |
| 125 | 0,89 |
| 140 | 0,88 |
| 155 | 0,87 |
| 185 | 0,84 |
| 200 | 0,82 |
| 250 | 0,77 |
| 315 | 0,71 |
| 400 | 0,69 |
Минимальная длина металлорукава
| Диаметр Dу, мм | Минимальная длинаметаллорукава |
| 6 — 16 | 250 |
| 20 — 50 | 300 |
| 70 — 100 | 500 |
| 125 — 150 | 800 |
| 200 — 250 | 1000 |
Предельные отклонения длины металлорукава
| Длина металлорукава, мм | Предельные отклонения | |
| Диаметр не более 50 мм | Диаметр более 50 мм | |
| 250-300 | ± 3 | ± 5 |
| 300-1 000 | ± 10 | ± 15 |
| 1 000-5 000 | ± 30 | ± 30 |
| 1 500-3 000 | ± 40 | ± 60 |
| 3 000-6 000 | ± 100 | ± 200 |
Если у Вас возникли дополнительные вопросы по подбору металлорукавов или технические вопросы по монтажу и эксплутации, Вы можете направить запрос специалистам нашей компании с помощью формы «Обратная связь» или по координатам на странице «Контакты«.
Вас могут также заинтересовать:
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ ПО МЕТАЛЛОРУКАВАМ