При подборе металлорукавов требуется знать его необходимую длину для каждого конкретного случая монтажа. Применение короткого или сверх длинного металлорукава может привести к его деформации и повреждению .

При выборе длины металлорукава нужно учесть, что она должна включать в себя нейтральные участки вблизи концов арматуры, не подвергающиеся изгибу или перемещению при эксплутации. Рассмотрим расчет формулы минимальной длины изогнутого металлорукава подробнее .

Длина нейтральных участков металлорукава не должна быть меньше, чем обозначено в таблице, приведенной в разделе «Расчет минимальной длины изогнутого металлорукава при перемещениях». Металлорукава, длина которых не включает в себя нейтральные участки, необходимо монтировать только прямолинейно, при этом допускается перемещение одного конца металлорукава относительно другого в плоскости, перпендикулярной к оси металлорукава, на 2-3 мм в расчете на каждую 0,1 м гибкой части.

Не рекомендуется эксплуатация металлорукавов на скручивание, растяжение или сжатие.

При установке металлорукава следует учитывать, что предельные отклонения длины металлорукава составляют до 3% от номинальных.

Не рекомендуется изгиб металлорукава радиусом менее:

5Dу — для металлорукавов давлением до 10 МПа (100 кгс/см2 );

10Dу — для металлорукавов ответственного назначения;

12Dу — для металлорукавов давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2).

Установку и монтаж металлорукавов необходимо производить таким образом, чтобы избежать больших незакрепленных участков. Для предотвращения сверхмерного провисания металлорукава, эксплуатируемого в горизонтальной плоскости, нужно применять подставки, хомуты, лотки и прочие типы опор. Максимальное возможное расстояние между опорами для подвешенного металлорукава должно быть (10…50) Dу, но не более 2 м.

Строго не запрещается перемещение металлорукава относительно хомутов, а также пережим , деформация гибкой части металлорукава при установке хомутов. Именно поэтому при монтаже следует применять прокладки из резины, кожи, фторопласта или других эластичных материалов.

Металлорукава с арматурой с откидными болтами необходимо применять только для не большой по времени (не более суток) пристыковки.

В случае использования металлорукавов с резьбовой арматурой их стыковку с тем или иным изделием необходимо производить следующим способом: накрутить гайку от руки до выбора зазора с каждого конца металлорукава, далее нужно произвести затяжку резьбовых пар гаечный ключом, при этом следует избегать проворачивания металлорукава, удерживая ключом за грани на ниппеле (штуцере), проверить герметичность стыков и в случае обнаружения негерметичности – дополнительно подтянуть гайку.

В случае необходимости стыковки металлорукавов с фланцевыми законцовками с фторопластовыми прокладками затяжку следует выполнять попарно накрест.

Резьбовые пары металлорукава должны быть затянуты ключами без применения удлинителей.

В присоединениях с фторопластовыми прокладками позже необходима повторная подтяжка через 24 часа после сборки рабочего узла.

Избегайте транспортировки металлорукавов волоком, попадания их под тяжелые предметы, загрязнения внутренней основы, поломки уплотнительных поверхностей и потертости оплетки.

Срок эксплуатации металлорукавов напрямую зависит от количества нагрузочных циклов (один нагрузочный цикл обозначает выполнение однократного перемещения металлорукава и возврат его в первоначальное положение) и от многих прочих факторов, основными из которых являются исходные рабочие параметры: давление и температура, амплитуда и частота колебаний давления, минимальный радиус изгиба, частота и характер перемещения металлорукава, вибрация, нагрузка на скручивание, коррозионное воздействие рабочей, внутренней и внешней среды.

При определенном возрастании рабочего давления снижающийся срок эксплуатации изделий можно компенсировать соответствующим увеличением радиуса перегиба при циклически повторяющихся изгибах.

В гидравлических, топливных и других системах гибкие трубопроводы испытывают действия пульсирующих потоков от внутреннего давления жидкости. Перемещение давления жидкости вызывает деформацию гибких трубопроводов при давлениях, значительно меньших статического разрушающего. Источником пульсации давления в основном являются шестеренчатые и плунжерные насосы. При внезапном резком закрытии клапанов также возникает гидравлический удар, который может привести к разрушению внутренней и внешней оболочки металлорукава.

В целях увеличения работоспособности и срока службы металлорукавов и трубопроводов необходимо введение в систему демпфирующих устройств.

Прокачивание рабочей среды через металлорукав зачастую приводит к срыву внутренней поверхности гофра, приводящий к пульсации потока и колебанию гофров. Поэтому не допускается применять металлорукава при скоростях прохождения рабочих продуктов более 8 м/с для жидкостей и более 50 м/с для газов.

При использовании металлорукавов в системах с высоким уровнем вибрации следует исключить работу металлорукавов в условиях, приводящих к резонансному колебанию гофров или оболочек в целом.

Коррозионная стойкость металлорукавов из нержавеющей стали 12×18Н8Т определяется стойкостью самого материала в различных средах (приведена в справочниках) и конструктивными особенностями металлорукава, в первую очередь, его гибкого элемента.

Нарушение пассивной пленки, приводящее к точечной коррозии, наступает в средах, содержащих хлор-ионы. Особенно это проявляется при попадании на металлорукава морской воды.

Диаметр металлорукава определяется по формуле:

Dy=4,06vQ/Vср.

где Dy -диаметр проходного сечения гибкой части металлорукава (условный диаметр), мм;

Q- расход рабочего продукта, л/мин;

Vср. — средняя скорость рабочего продукта, м/с.

Выбор типоразмера металлорукава может быть сделан после изучения схем монтажа, определения тип металлорукава и конструкции присоединительной армату

При выборе металлорукава в зависимости от условий эксплуатации рабочее давление, приведенное к температуре 20оС, определяется как частное от деления рабочего давления при температуре рабочей среды на коэффициент k, значения которого приведены в таблице.

 

Температура, 0С                                   Коэффициент, k

 

< 40                                                                             1,00

 

40                                                                                 0,98

 

70                                                                                 0,95

 

80                                                                                 0,94

 

90                                                                                 0,98

 

100                                                                               0,91

 

110                                                                               0,91

 

125                                                                               0,89

 

140                                                                               0,88

 

155                                                                               0,87

 

185                                                                               0,84

 

200                                                                               0,82

 

250                                                                               0,77

 

315                                                                               0,71

 

400                                                                               0,69

 

Минимальная длина металлорукава

 

Диаметр Dу, мм                                     Минимальная длина

металлорукава

 

6 — 16                                                              250

 

20 — 50                                                             300

 

70 — 100                                                             500

 

125 — 150                                                             800

 

200 — 250                                                           1000

 

Предельные отклонения длины металлорукава

 

Длина металлорукава, мм                                                                        Предельные отклонения

Диаметр не более 50 мм                     Диаметр более 50 мм

 

250-300                                                                                           ± 3                                                                    ± 5

 

300-1 000                                                                                      ± 10                                                                     ± 15

 

1 000-5 000                                                                                   ± 30                                                                     ± 30

 

1 500-3 000                                                                                   ± 40                                                                     ± 60

 

3 000-6 000                                                                                 ± 100                                                                     ± 200